厢式压滤机改隔膜压滤机技术的详细描述：
厢式压滤机改造隔膜压滤机的方案
一．厢式压滤机和隔膜压滤机的分析：
1、厢式压滤机的工作原理
当厢式压滤机工作时 , 由于液压油缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室, 周围是密封的,矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出,经过一段时间以后,滤液不再流出,即完成脱水过程。此时,可停止给料,通过液压操纵系统调节,将头板退回到原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落,并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞,影响过滤效果,卸饼后滤布需经清洗。至此,完成了整个压滤过程
2、隔膜式压滤机的工作原理
隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处,就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。这种压滤机在运行过程中,当入料结束后 ,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间 ,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼 , 从而实现滤饼的进一步脱水,也就是压榨过滤。
二、两种机型压滤过程对比
通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大。这时,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而隔膜式压滤机此时可在适当的时期,中断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。
当压滤机入料粒度粗、无粘性时 , 过滤阻力较小 , 在较短的入料时间下,就会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业,是拉开头板、滤板开始卸料 , 然而 ,恰恰出现滤饼脱落率极低,即使人工用铲子捅, 也是大部分不能整块掉下 , 滤饼水分高,卸饼很困难 , 甚至要冲洗滤布后 ,才能进行下一个循环 ,致使人工劳动强度大 , 卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后,可以进入一个短暂的压榨过滤过程,这个过程一方面使隔膜鼓起压迫滤饼,实现进一步的脱水; 另一方面 , 隔膜鼓起压实了滤饼,使得在卸料过程中 , 滤饼能够很顺利地脱落干净,从而在较短的时间内完成卸料过程。
隔膜压滤机可以：1、缩短过滤操作时间。2、用极短的时间完成这一段过程，生产效率大为提高。3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。7、可配置PLC及人机界面控制。8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
以上就是隔膜式压滤机与普通压滤机工作上的主要不同之处。这些不同使隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面,都表现出显著的效果,并被广泛应用于存在固液分离的各个领域。 |
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