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对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接
头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。
其它重要工序
管件制造过程的重要工序还包括热处理、焊接、无损检测和标志等。
1.3.1 热处理
针对不同的材料和成形方式采用正确的热处理工艺，可以恢复、改善和提高金属材料的性能。
对同一材料，不同的产品标准中规定的热处理要求可能不同，各制造厂采用的热处理工艺也不尽相同。采用何种热处理方法的原则应是产品标准中有明确规定的，应按产品标准规定执行;产品标准中未明确规定的，可参照相关标准或规范中对该材料的热处理规定选择适宜的工艺进行。为保证热处理的质量，不论采用哪种方式确定热处理工艺，制造厂在制定正式的热处理工艺前，应按拟定的工艺条件和参数进行工艺试验。所用试样应取自成形的产品或与产品同一成形工艺制备的样件，工艺试验的内容包括硬度、力学性能和金相组织的试验(对不锈钢还应包括晶间腐蚀试验)，以验证所拟定的热处理工艺是否满足相关标准对产品性能的要求。
根据成形方法和不同材料，常用的管件热处理工艺有正火、退火、正火加回火、固溶热处理等。
a) 正火热处理
与退火相比，因正火的冷却方式为出炉空冷，所需要的时间短，相对效率较高;因冷却速度较快故材料晶粒较细，会使材料的强度较高，韧性和塑性也较好。所以，对冷成形或热成形的低碳钢以及碳锰钢材料的管件普遍采用正火热处理工艺。
b) 退火热处理
退火热处理工艺也广泛用于管件的热处理中。因处理的目的不同，管件的退火常使用消除应力退火、完全退火和再结晶退火。
消除应力退火多用于焊缝管件的焊后热处理，以消除焊接产生的残余应力和焊缝中的氢气，防止管件的变形。 |
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