特征：钢管外表面呈现斑疤。 产生原因：
1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。
2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。 4 麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。 产生原因：
1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。 2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。 5 青线
特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。 产生原因：
1) 定径机孔型错位或磨损严重。 2) 定径机轧辊孔型设计不合理。 3) 轧低温钢。
4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。 5) 轧辊装配不好，间隙过大等。 6 发纹
特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。 产生原因：
1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。
2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。 3) 轧辊过度磨损、老化。 4) 轧辊加工精度不好等。 7 网状裂纹
特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。 产生原因：
1) 管坯有害元素含量过高(如砷元素)。 2) 穿孔辊老化、粘钢。 3) 导板粘钢等。 8 划伤
特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。 产生原因：
1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。 2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。 9 碰瘪
特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。 产生原因：
1) 在吊运中碰击至瘪。 2) 矫直咬入时碰瘪。 3) 定径机后辊道碰瘪等。 10 碰伤
特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。 产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。 11 矫凹
特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。 产生原因：
1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。 2) 矫直辊磨损严重等。
12 轧折
特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。 产生原因：
1) 孔型宽展系数选择太小。
2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。 3) 连轧机各架压下量分配不当等。
由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管 壁皱折。 13 拉裂
特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。 产生原因：
1) 由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大 时，将管子拉裂。
2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。
3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量 比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。 4) 管坯本身局部存在较严重的夹杂物。 8.6.2.3 尺寸超差 1 壁厚不均
特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，*大壁厚和*小壁厚相差大。 产生原因： |
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