热推弯头生产工艺
弯头规格：90°φ273*9.5，材质20#，弯曲半径R=1.5D 工艺简介： 1、原材料复检
根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为φ219*12的钢管。 1.1 校对供应商的质保书是否与实物相符。
1.2 检测原材料外观及几何尺寸，端口直径(6个点)、壁厚(端口4个点，中间部位每隔500mm测1个点)及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据应提交技术部确认。
1.3 取样进行化学成分分析和力学性能的检测。 20# 标准：GB/T8163-2008
化学成分：C:0.17~0.23% Si：0.17~0.37% Mn：0.35~0.65% P≤0.035% S≤0.035% Cr: ≤0.25% Ni: ≤0.30% Cr: ≤0.25% 力学性能：
抗拉强度Rm：≥410Mpa 屈服强度Rel：≥245Mpa 伸长率A%：≥25 断面收缩率ψ%：≥55 1.4 入原料库，按标识区存放。 2、下料工序
2.1 下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领料，出库。 弯头坯料管的重量为：G坯=40kg 下料尺寸：钢管φ219*12，长度L=653。
2.2 根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm。
2.3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。 3、推制成型
3.1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为 820~840℃。
3.2在液压推制机上利用中频感应加热进行推制成型，推制速度为40~50mm/min。 在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。 4、热处理 |
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