钢筋直螺纹滚丝机*近年来广泛用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工。是实现钢筋直螺纹连接工艺的主要设备。
随着我钢筋直螺纹套筒生产技能的提高和广泛的应用。公司*新研制的多功钢筋直螺纹车丝机，被称为第二代剥肋滚轧直螺纹机床。其拥有功用可谓强壮，可剥肋滚轧75度角的螺纹丝口、滚轧60度角的螺纹丝口，且操作办法也极端简略并且速度颇快，仅需换滚丝轮.只用一个滚盘便能完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。且设计相当合理，滚丝车床滚丝后主动回车.运用起来更为便利快捷,刀具的改换仅需静候2分钟.且其构造主动开合,钢筋一次装夹,30秒完成丝头加工,效率高.采用滚丝轮冷轧工艺,钢筋头加工“模具化”,精度高,及格率100%.操作便利快捷,用一个滚丝盘即可一次性完成对直径16－40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。
我公司生产销售的钢筋直螺纹滚丝机主要特点：
特点：
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。
2、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。
3、调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换
4、采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。
5、三点一线，同心度高，稳定性强
6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车。
7、可加工直径16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。
钢筋直螺纹滚丝机滚轧钢筋的步骤：
*一步钢筋直螺纹丝头滚轧前的准备，钢铁规格必要的调整，试图调整滚动栏的*一个孔的*小尺寸的使用。并调整好剥肋直径大小。调整块和肋骨剥离滚动限位开关，确保剥离肋骨和滚丝的长度。
第二步：卡装钢筋，起动设备和肋骨剥离轧制过程。在剥肋滚丝的过程中，使用水溶性切削液时，应使用温度低于0 C应该是混合15？20％亚硝酸钠。禁止用油性切削液。
第三步，检验丝头。应要求检查处理的丝头，每加工10根丝头，就要用环规检查一次，来保护钢筋直螺纹丝头的质量，消除不合格钢筋接头。合格的丝头的测试，质量检验员随机抽样检查一个工人在一次批次中加工的的丝头，抽样10％，不低于10，并且填写检查验收生产*一记录表。当低于95％，合格率应该是双采样。
第四步：所有钢筋接头，都要带上钢筋保护套或保护帽，并整齐地按规格分类。 |
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