1技术研发背景
炼铁生产的副产品高炉煤气是钢铁联合企业中很重要的二次能源。高炉煤气必须经过净化后才能利用，传统的煤气净化方法是湿法除尘，技术工艺成熟，运行稳定，除尘效率较高，可是使用过程中存在一系列弊病，例如耗水量大，耗电量高，降低煤气热值，TRT发电量低占地大，还存在着水污染等环境污染。以上湿法除尘存在的一系列重大缺陷，是其所无法解决的。因此，采用高炉煤气全干法除尘技术已是大势所趋。
2首钢国际工程公司高炉煤气干法除尘技术研发历程
从20世纪90年代开始，首钢国际工程公司就致力于高炉煤气脉冲干法除尘技术的开发和设计。2004年，首钢国际工程公司在首秦1200m3高炉上成功设计应用高炉煤气脉冲干法袋式除尘技术，带动了国内钢铁行业大型高炉煤气脉冲干法除尘技术的应用，大大提高了高炉煤气能源的回收利用，带来显著的经济效益和社会效益。之后，该技术又成功应用在迁钢
2650m3高炉上，各项指标均达到设计标准，取得了节能、节水和环保效果。 目前，首钢京唐5500m3特大型高炉也采用了高炉煤气全干法袋式除尘技术，摒弃了特大型高炉一直采用的湿法除尘工艺，创造了高炉煤气全干法技术在特大型高炉上成功应用的世界新记录，为世界钢铁行业节能环保做出了突出贡献。首钢国际工程公司开展的长寿集约型冶金煤气全干法除尘工艺技术开发课题，获得了国家科技部“十一五”重点科技支撑计划支持。国家住房和城乡建设部批准了由首钢国际工程公司主编的《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》国家标准，编号为GB50505-2009，该标准自2009年12月1日起实施。该项国家标准的发布实施，奠定了首钢国际工程公司在国内高炉煤气全干法除尘技术研究应用领域的领先地位，进一步提高了首钢国际工程公司的核心竞争力。
3干法除尘技术经济效益及应用前景
干法袋式除尘技术与湿法除尘技术相比，具有煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、无污水排放、提高TRT发电等优点，经济效益和社会效益显著(经济效益计算以250m3高炉为例)。
1)煤气洁净度高:采用全干法布袋除尘器技术处理后的净煤气洁净度高，正常情况下净煤气含尘量≤5mg/m3，煤气含尘量低可减少加热炉用户等堵塞，提高加热设备的热效率和使用寿命。
2)煤气热值高:干法后煤气温度高，含水量低，显著提高了煤气热值，可提供热风炉理论燃烧温度约40℃。热风温度提高，降低了燃料比、提高回收利用水平，降低了工序能耗，每年减少CO2排放约2万t。
3)生产能耗下降:采用全干法除尘工艺，与湿法除尘相比，吨铁新水消耗降低约0.40m3，吨铁 电量消耗降低约4-6kWh。年节约新水约80万t，节电1000×104kWh，大大减少了运行成本。
4)TRT发电量显著提高:干法除尘后净煤气温度(约150℃)，比湿法除尘煤气温度(约50℃)提高100℃以上，且煤气含水量低，阻力损失小，可相应提高TRT发电量35%-40%以上，年可增加发电量约2000×104kWh。 社会和环境效益良好:采用全干法布袋除尘工艺，经济效益显著，社会效益良好。湿法除尘产生大量污水，水中含有有毒物质，经处理后排放的水中仍含有氰、硫、酚和重金属等有害物质，造成土壤和水污染，形成毒害作用。采用全干法袋式除尘技术，完全避免了湿法除尘过程中大量有毒污水、污泥的产生，从根本上解决了二次水污染及污泥的处理问题。 干法除尘显著提高了TRT发电量，提高了高炉煤气热值，对提高热风温度具有重要意义，为企业创造了巨大的效益。该项目是创建环境友好型、资源节约型循环社会经济的成功范例，完全符合低碳、循环经济的发展要求。目前高炉煤气干法袋式除尘技术已应用在京唐、宣钢、济钢等多座高炉上，推广前景良好。 |
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