供液系统是制冷系统的组成部分，它通过一定的方式将制冷剂液体送进蒸发系统，使蒸发器有足量的制冷剂液体汽化吸热。按供液方式的不同，有直接膨胀供液系统、重力供液系统和制冷剂液泵供液系统。
一、直接膨胀供液系统
制冷剂液体经过节流降压后直接供至蒸发系统，这种供液系统称为直接膨胀供液系统。
直接膨胀供液系统一般适用于单独的冷却设备或小型的制冷系统。这种供液系统比较简单，依靠膨胀阀的开启度直接调节蒸发系统的供液量。由于制冷剂液体经过膨胀阀节流产生的闪发气体随着液体制冷剂一起进入蒸发系统，从而降低了冷却设备的制冷效果。为了防止压缩机发生湿冲程，必须使回气维持正常的过热度状态，以及适应膨胀阀前后压差变化所引起的供液流量的波动。在配备冷却设备时，还必须增加20%左右的冷却面积。
自动控制的小型氟利昂制冷系统采用的热力膨胀阀，是依据冷却设备末端的回气过热度来自动调节供液量的。热力膨胀阀的允许过热度一般为3~8℃，即过热度在3℃时，热力膨胀阀开始开启，随着过热度的增加，阀门的开启度增大，直至过热度为8℃时全部开启;若过热度小于3℃时，热力膨胀阀自动关闭，停止供液。为了实现向蒸发系统供液的自动控制，还必须采用温度控制(调节器)来控制电磁阀的开关。
热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式两种。当冷却设备内的压力降较小时，通常选用内平衡式热力膨胀阀。热力膨胀阀的容量一般应比冷却设备的热负荷大，对冷却设备热负荷较稳定的，需大20%~30%，对热负荷波动较大的，需大70%~80%。
热力膨胀的安装应尽可能紧靠冷却设备的进液管口处，其感温包(感应管)应敷设在水平出气管下侧450处，不能敷设在回气立管上。外平衡热力膨胀阀的外平衡管应从水平回气管上部接入。对于需设回油弯的回气管，热力膨胀阀的感温包及外平衡管均应设在截止阀之前的水平管段上。其间距要求为:外平衡管接口距截止阀法兰边以及感温包敷设中点距外平衡管接口一般均为100 mm。
二、重力供液系统
在蒸发系统与膨胀阀之间设置一个气液分离器，使其中的液面高于冷却设备的工作液面，借助液柱的静压力来克服液体管道至冷却设备的液体流动阻力，将液体制冷剂送进冷却设备。这种供液系统称为重力供液系统。重力供液系统适用于氨为制冷剂的制冷系统。
重力供液系统的基木形式是液氨经手动膨胀阀或能自动控制液面的浮球阀节流降压后，流入氨液分离器内进行气液分离，液体借助液柱静压的作用，从氨液分离器下部出液管，经液体分配站送进蒸发系统的冷却设备，在冷却设备内吸热蒸发成气体，又经过气体分配站进入氨液分离器将气体中夹带的液滴分离出来，分离后的干蒸气与节流产生的闪发气体汇集一起，通过吸入总管由制冷压缩机吸入，这样就可保证冷却设备的充分供液和防止压缩机发生液击。
重力供液的特点是:同一蒸发温度并联的蒸发系统可共用一个膨胀阀和氨液分离器;对冷却设备所供的全是液体，就给充分发挥冷却设备的换热能力提供了必需的条件。但由于氨液分离器的液面比冷却设备的工作液面通常要高出1.5m以上，两者的液位差所产生的液柱静压作用影响到蒸发温度;当采用手动操作时，要保持氨液分离器正确的液位往往比较困难，容易出现供液偏多或者供液不足，造成压缩机湿行程也很难避免。此外，对于下供液蒸发系统，制冷剂液体在冷却设备内的流速较小，冷却设备*低处也容易积润滑油，将影响到制冷效果。这些问题在操作管理中应引起重视。 |
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