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中频感应热弯曲弯管工艺：中频感应局部加热弯管工艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管加工中*先进的工艺方法。如图所示，它是一种采用电磁感应局部加热钢管，用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，并用导辊支承导向，由旋转的曲臂夹住管子前端部，推动管子后端使之弯曲成形的方法。这一新工艺具有弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确且适用范围广，工艺装备简单，生产率高和经济效益显著等优点。已广泛应用于电站、化工等设备中大型管道的加工。华北电力大学研制开发的机电液一体化ZW系列大型中频弯管机是我国目前*先进的中频弯管设备。
热应力弯曲弯管工艺：热应力弯曲是一种利用工件内部温度分布不均匀所产生的热应力来驱动工件变形的特殊的成形方法，具有无外力、无模具、便于现场操作等优点。通常产生热应力的方法是对工件进行局部加热或冷却。加热方式包括火焰局部加热和加热炉内整体加热;冷却方式包括空冷、喷水冷却及浸水冷却。具体采用哪种方法， 应根据实际加工条件及工件特征选择。北京机电研究所曾对管的热应力弯曲进行了相关研究，设计出一种炉内整体加热后浸水冷却的方案，能够获得较好的弯曲效果。它是先将管子整体加热到一定的高温，然后以一定速度水平浸入水中管件完全冷却后，*终凹向后入水的一侧。
激光成型弯管：激光成形是一种利用激光束照射材料表面时形成的内部非均匀热应力场来实现材料成形的新技术。其弯曲成形的基本原理可概括如下：经激光扫描在材料的受热区形成很大的不均匀温度场，而周围冷态材料的约束使该温度场所诱发的热应力大大超过了随温度变化的屈服极限，从而产生压缩塑性变形，*终当材料冷却后形成了残余应力和弯曲变形。激光弯曲成形的机理有温度梯度机理∞岣、镦粗机理㈣和压曲机理。不同的机理有不同的适用范围和条件。管材的激光弯曲成形主要是利用UM成形机理。与其他弯管工艺相比，激光弯曲成形是一种非接触式、不需外力的无模成形技术，工艺更加灵活。激光弯曲成形具有成形精度高、生产周期短、柔性大等特点，适合于小批量零件生产，可成形各类异构件、高硬度和脆性材料，如钛镍合金、陶瓷、铸铁等。但这种方法的设备投入成本高，对操作人员的技能要求也比较高。由于激光成形研究起步较晚、加之加工成本高，目前还没有大量应用该技术的报道。 |
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