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零半径钢管弯管：在制造空调装置、热水装置等的热交换器时，由于配管空间的限制，希望弯管的弯曲半径愈小愈好。近几年，利用钢管弯曲加工与液压弯管加工相结合的方法成功地开发出了弯曲半径为零的钢管弯管加工技术。模具由上下模组成，在上下模内插入钢管，管内施加内压P，上下模具在推力w的作用下相对移动，使钢管产生零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局部断裂，在钢管的两端施加压力F。选择适宜的内压力P、压力F和模具移动力w，有利于减少钢管弯曲成形过程中产生缺陷的可能性，从而得到成形性良好的弯管。
冷冲压型弯管：冷冲压是一种先进的金属型材加工方法，它是建立在金属型材及管材塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的型材及弯管零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比，具有弯管生产率高、拉弯加工成本低、金属型材材料利用率高、弯管加工产品尺寸精度稳定、能拉弯成形复杂零件及适合大批量生产等一系列优点，在机械、航空、汽车、电子、轻工和家电等工业部门生产中应用广泛。冷冲压工艺大致可区分为分离工序与成形工序两大类。弯管属于冲压工艺中的成形工序，是最为普遍的弯管成形方法。弯
曲成形就是将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状。弯曲成形的应用广泛，在冲压生产中占有十分重要的地位。弯曲可以在压力机上使用弯曲模压弯，也可以在弯板杌、弯管机、滚弯机和拉弯机上进行。弯曲材料有板料、棒料、管材和型材。管材的弯曲加工，在汽车、电子、石油化工、管道工程、航空航天等工业部门，占有十分重要的地位，用管材制造的弯曲零件，无论是平面弯曲件，还是空间弯曲件，除大量应用于气体、液体的输送管路外，在金属结构中的应用也十分广泛。采用管材弯曲加工管件，除了常用钢、铜、铝管外，也使用各种合金及其他金属管作为管坯。弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业产品的结构合理性、安全性期可靠性。为了满足用户对不同形状、不月规格弯管的需求，提高管材弯管加工的质量和工效.可以采用一些新技术来改善钢管的弯管加工极限，提高弯管加工精度，增加钢管弯曲加工的柔性化程度，防止因拉弯变形而产生的钢管内侧起皱、外侧壁厚减薄以及歪扭等形状的不规则变化。
无余量型弯管：提高弯管加工效率的关键技术是实施无余量弯管。近年来，管子无余量弯管加工已成为了相当热门的制造技术之一，它可减少弯管拉弯后的加工处理，有效降低生产成本，缩短加工周期，是实现管子先焊后弯工艺的先决条件。 |
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