工业锅炉、冶炼炉、冶金炉、加热炉的烟气排放温度普遍高达280℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器）；生产蒸汽（余热锅炉），变废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。
详细介绍：
背景概述 工业锅炉的平均热效率只有67%，近25%的能源通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达300℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。因此许多大型锅炉均有安装铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器，用来预热锅炉给水或助燃空气。但是由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。长期以来，省煤器或空预器由于结露而引起的腐蚀，甚至穿孔现象时常发生，严重影响锅炉的运行安全，所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生，烟气温度居高不下。加之这类省煤器或空预器的体积庞大、烟气阻力大，容易积灰、堵灰，使用寿命低，经常要清灰，因此中小型锅炉很少使用，特别是城市用的燃油燃气锅炉根本就无法配置。
锅炉烟气温度每下降15～18℃可以提高锅炉效率1％，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径，同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题，于是热管式换热器便应用而生。
热管换热器的用途 可以通过不同形式的组合，回收锅炉烟气余热，用于预热锅炉助燃空气（空预器）；预热锅炉给水（省煤器）；生产热水（水加热器）；生产蒸汽（余热锅炉）。热管换热器能够将燃气排烟温度降低至80℃左右，燃柴油排烟温度降低至100℃左右，燃重油和燃煤排烟温度降低至120℃左右，这是铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器无法做到的。公司可根据烟气换热量和烟道外形尺寸的实际需要做非标设计，系统安全可靠，免维护，承诺保修期为一年。
节能经济效益分析 锅炉配用热管换热器，可使排烟温度可进一步降低60～150℃，给水温度提高50℃左右，助燃空气温度提高50℃以上，灰渣含碳量小于15％，锅炉效率提高5～15%。以４T/H燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5％计算，每小时可节约燃气15.5Nm3/h，全年节约燃气111600Nm3/h，年节约燃气费98.2万元。节能项目的经济效益和社会效益非常显著。
应用场合 热管换热器主要用于玻璃、冶金、冶炼、石化、建材、陶瓷、轻纺等行业中具有280℃以上烟气(或其他高温污染气体)的余热回收。即只要是排烟温度高于280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉，以及化肥厂、造纸厂都可应用。 |
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