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电熔接塑料管件等都是采用注塑成型( Injection molding)工艺生产的，由于PE本身具有较高的结晶度及结晶度会在很大范围内变化，故PE注塑管件发展至今仍面临着许多问题，主要包括：模具结构难以达得*优化，试模周期长，试模效果不佳;原材料利用率低，浪费严重，制品难以获得*佳成型工艺及其随时间的变化;成品收缩大，生产效率低，废品率高，生产成本高以及影响后期开发等。制品缺陷的具体表现为：飞边、喷射、欠注、凹陷及缩痕、气穴、熔接痕、翘曲及扭曲、裂纹、银丝纹等外观问题及孔口失圆、应力开裂、漏水等质量问题，甚至会酿成严重的质量事故。国内外应用实践的历史经验证明：能够与聚乙烯管材使用寿命基本等同的可靠方法就是焊接，而影响焊接的又是管件的孔口变形，这些正是国内外工程界努力想解决的问题。目前市场上的塑料管件按其结构可分为三通管件、四通管件、异径管件、弯头等;按材料可分为PE管件、PP-R管件、PVC管件等。由于PE管材、管件具有重量轻、韧性好、良好的耐低温性、可熔接性好，管道铺设费用明显低于聚氯乙烯，同时安全卫生，容易回收，加上国际上近年来不断的努力，专用的管材、管件PE原料易于获取，使得PE管件已被广泛用于住宅建筑、市政工程、农业和工矿等各个领域。
2008年，世界PE市场达到8140万吨，年均增长率为6.4%，其中亚洲，尤其是中国将增长更快。由于PE原料制取工艺的成熟及PE安全环保的使用性能，使得PE管件在市政工程、化工、电信电气等行业应用越来越多，所占市场份额也节节攀升，但同时由于PE材料本身的成型特性及我国管件业注塑工艺的不成熟，使得PE管件变形很大、壁厚不均，尤其是管件孔口在成型后产生大的失圆，严重影响产品的使用安全和整个管道系统的使用寿命。因此，减少管件变形，提高其使用寿命对公共安全、企业的经济利益有极其重要的意义。
计算机模拟技术的发展和完善使得技术人员可以较直观、全面地得到塑料熔体在注塑成型时的流动状态、保压情况、冷却效果，可以较早预测制品可能产生的缺陷，并根据数值模拟结果分析缺陷产生的原因，从而优化产品和模具结构，改善成型工艺，以解决或减少制品的缺陷，大大减少企业开发的成本，提高企业的核心竞争力。 |
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