一、主要结构及技术特点
1、主要结构 TXM型煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。
（1）驱动部分 驱动部分由驱动电机和减速装置构成。驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速装置，根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
（2）回转部分 回转部分是选粉机分离分级选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三层隔板，上板装有密封环，转子叶片HAN接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性，转子体由“申一克”电子动平衡机进行了JING确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
（3）壳体部分 壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金HAN接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气力扬。在导风叶的内圈有挡料板和密封槽。为减小气流的磨损，导风叶、内锥体等都经过耐磨技术处理。
2、技术特点 我公司在借鉴先进的选粉技术的基础上，采用空气动力学分析方法对TXM型煤磨动态选粉机结构参数作了进一步优化，我公司生产的TXM型煤磨选粉机内部结构理合理、选粉效率更高、节能效果更明显。
它主要有以下几个特点： （1）产量大、工况宽 配置TXM型煤磨动态选粉机的煤磨系统比配置静态选粉机的煤磨系统产量提高百分10-20，先进合理的结构允许选粉风量、产量的较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
TXM型煤磨动态选粉机采用空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低、节能降耗效果非常明显。选粉机转子内装有涡流打散器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流转动后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减小磨损，众多的用户反馈表明，使用我公司的TXM型煤磨动态选粉机可节能的百分30-40以上，用户受益良多。
技术服务承诺
（一）、前期服务：积JI向买受方提供各种技术资料，必要时派人员到现场协助买受方共同落实并做好前期准备工作。
（二）、安装调试过程服务：及时选派身体健康、经验丰富、工作责任心强的 |
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