特点
A.提高成型效率：
1.成型前，OLT自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。
2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。
B.提高产品品质：
1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。
2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。
C.结构特性：
1.可根据需要任意选择以水或媒油当传热介质。
2.选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃ 内。
3.两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，可省时省电。
4.设想周到的各种保护装置，如：无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统，回路能自动切断，确保安全。
PID系统控制,选用进口温控器,温差为±1℃.
进口耐高温泵浦,高压力,大流量,达到*佳交换效能.
选用台湾制造电热管,使用寿命长久.
机内主要控制电器和操作元件均为进口名牌.
备更换媒体阀门,使用方便.
优良坚固机架,护养极便.
模温机工作原理
模具控温机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需要的*佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型模温机原理时间．我司制造的模温机就是利用热交换原理，机内之杭州模温机加热器及冷却器可精确调节水或热媒油之温度，并快速循环于模具在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品品质和效率．
模温机的用途：
１．塑胶有热胀冷缩的物理性质，产品在成型过程中常常会见到一些缩水，歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透塑料模温机明度不佳，表现不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的*主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等对温度要求比较高，注塑机本身的热量无法满足其成型过程中所需要的*佳温度，而模具控温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性川本模温机，减少产品的不良率．
２．在压铸工作中，使模具温度保持*佳范围，模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，
３．配套橡胶机及挤出机等控温 |
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