管枕制品生产一般包括管枕的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在管枕已成型为制品或半制品后进行的，又称为管枕二次加工。
管枕的生产旅程解读
管枕制品生产之成型管枕加工的关键环节。将各种形态的管枕(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主 要决定于管枕的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。管枕加工热塑性管枕常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，管枕加 工热固性管枕一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使管枕在平面上成型。上述管枕加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态 单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
管枕制品生产之机械加工借用金属和木材等的管枕加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的管枕制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于管枕 的性能与金属和木材不同，管枕的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此， 管枕进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应管枕特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，管枕也可用激光截断、打孔和焊接。
管枕制品生产之接合管枕加工把管枕件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
管枕制品生产之表面修饰目的是美化管枕制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用 涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。管枕加工 烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
管枕制品生产之装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的管枕件组装成完整制品的作业。
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