双端加工数控车床
一、机床简介
该机床是轴套类零件夹持中间两端同时加工的四座标数控车床，该产品适合φ25～φ80之间，长度在200～700mm的轴、管、套类零件的一次装夹两端同时加工，机床结构合理，精度高，价格适中。
机床具有以下特点：
1、整体铸铁床身刚性好，减震性能佳，加工稳定。90°倾斜实现*佳工作区域和排屑效果。
2、所有导轨采用进口高精度直线预负荷滚动导轨实现*佳动态性能。双端支撑丝杠，电机直接驱动丝杠（无需皮带传动）。
3、主轴箱采用台湾定制，液压夹头，夹持力强。主轴*高转速可达2000r/min。
4、机床采用排刀式及转塔刀架两种形式，结构简单可靠。
5、采用进口主轴部件。
6、工件夹持系统为液压夹紧。
7、全封闭的防护结构方便美观宜人。
8、机床配置FANUC0i数控系统，机、电、气一体化，操作方便。
9、主传动采用主伺服电机通过齿形带直接驱动主轴，无噪音，运动平稳，配置伺服驱动器，实现主轴的无级调速。
10、根据用户要求配置接屑槽和大容量冷却箱，采用前排屑方式。
二、机床的主要技术参数
主轴卡头夹持工件直径 Φ25～Φ80mm
工长度 200～700mm
左、右滑鞍*大工作行程（水平方向） 400mm
左、右滑板*大行程（垂直方向） 350mm
主轴*高转速 2000r/min
主电机功率 7.5kw(额定)/7.5kw(瞬时15分钟)
快移速度 X向、Z向 10m/min
外形尺寸(长×宽×高) 2800×1800×1800mm
机床重量 4800kg
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