生产控制管理模块
这一部分是ERP 就让我们北斗星软件技术ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企
业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产
流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。
生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。首先，企业确定它的一
个总生产计划，再经过系统层层细分后，下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购
部门按此采购等等。
1 主生产计划
它是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数
量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细
的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实
际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
2 物料需求计划
在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的
数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多
少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。
3 能力需求计划
它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的
能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行
的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。
4 车间控制
这是随时间变化的动态作业计划，是将作业分配到具体各个车间，再进行作业排序、作
业管理、作业监控。
5 制造标准
在编制计划中需要许多生产基本信息，这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结
构、工序和工作中心，都用*一的代码在计算机中识别。
a 零件代码：对物料资源的管理，对每种物料给予*一的代码识别。
b 物料清单：定义产品结构的技术文件，用来编制各种计划。
c 工序：描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序。它包含加工工序顺序，指明各道工序
的加工设备及所需要的额定工时和工资等级等。
d 工作中心：使用相同或相似工序的设备和劳动力组成的，从事生产进度安排、核算能力、
计算成本的基本单位。
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