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深圳标杆企业管理顾问有限公司 |
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标杆管理精益生产咨询介绍
深圳标杆企业管理顾问有限公司 联系人:邓婕 联系电话:13686477703 精益生产(TPS)的价值是什么? 1、提高生产效率 2、改善产品品质 3、缩短制造周期 4、降低生产成本 5、消除企业浪费,让企业赢得更多利润 标杆为什么能做到? 1、专注中国制造业效率提升、品质改善,其他行业不涉足 2、专家顾问团队来自日资、欧美等世界500强高管及高级经理人,对精益生产相当专业和精通 3、敢于承诺:不达目标不收费! 4、咨询辅导过20多个行业,培训和咨询过的企业有600多家,有系统全面的工厂解决方案 什么样的企业最需要推行精益? 1、生产效率低下 2、品质不良、客户投诉率高 3、生产周期长 4、制造成本高 5、员工流失率高 6、流程不清、管理混乱 7、生产计划混乱 8、产品打样、试产管理很差,对量产造成影响 9、物料采购、存放与配送造成欠料停线 10、设备保养不到位,出现设备坏、维修导致生产小停止甚至停线 11、员工技能培训、品质检验知识与技能培训到位,导致效率、品质影响 12、想要突破管理瓶颈,寻求发展的企业 企业为什么愿意与标杆合作? 1、我们不是去拿客户的钱,而是帮客户赚更多的钱 2、通过调研发现企业因效率损失、品质不良、大量浪费而造成利润损失达几百万甚至更多 3、标杆只不过是从为客户赚回的利润中分得一小部分而已,绝大部分利润都回报给了客户 4、同时我们给客户承诺,项目结案时投资费用没有赚回来,不收咨询费 成功案例 案例一:某铝业集团推动精益生产项目: 1.导入小批量连续一个流的生产模式; 2.导入升降机以及流水线降低人因负荷; 3.设计专用治工具提升作业效率; 4.导入六西格玛质量改善体系。 集团精益生产启动会 基层管理者精益培训 主要绩效: 从熔铸后到成品包装出货的整体人均时效率提升30%,良品率提升28% 案例二:某机械厂推动精益生产项目: 1.通过精益布局和物料的流动改善,减少搬运,库存和人力; 2.通过消除瓶颈提升产能; 3.通过专题立项推动全员参与改善. 沙盘布局 精益布局模拟 主要绩效: 在现有基础上产量增加了27%, 在制品量减少47%,制造成本降低15% 案例三:某电子产品企业精益生产项目: 1.导入CELL生产模式; 2.通过作业分析和动作改善节省人力,提升产能. 3.导入现场KPI管理 4.导入SMED快速换模 5.导入滚单生产 主要绩效: 通过改善,提升单人单小时产出效率35%,制造成本降低20% 工厂现场 案例四:某工艺品生产企业精益项目: 1.导入局部一个流作业模式,CELL模式,优化物流布局,减少搬运人力; 2.通过作业分析,动作改善和治工具改进提升作业效率; 3.导入简易拉式生产模式,取消部分中间仓库,减少中间在制品和出入库动作; 4.导入全员提案改善; 主要绩效: 提升单人单小时产出效率30%,库存减少280万 现场进行生产改善调整 简易治具改善 案例五:某啤酒厂精益项目推动: 1.标准化作业JES单推行,5S改善; 2.QCD课题改善项目; 3.导入车间员工绩效以及全员精益培训 ; 4.总结编制啤酒公司精益模式和操作实施流程和执行标准. 主要绩效: 整体产能提升15%,某月份产能已突破11万吨的历史记录;缺陷酒下降20%,贴标质量提升18%多。 全员参与的现场改善活动 标准化执行 深圳标杆企业管理顾问有限公司 联系人:邓婕 联系电话:13686477703 |
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