下面仅以最为常用、数量最多的圆型为例，说明其加工制作过程。大致可以分为以下几个步骤：
一、巧妙的设计构思，设计对于制作‘串高雅美观、严谨如法的佛珠来说，至关重要。因此，在动手制作之前，必须根据材质的不同，对其佛头（三通）、子珠、节珠的大小，佛塔的造型，材质纹理的走向，穿孔孔径的粗细，串珠所用络绳的颜色、粗细以及是否需要弹性，吊坠、配饰的编结样式及其效果等等问题，予以通盘规划，整体考虑。
二、根据设计的构思和意图对原材料进行初步挑选，并按照加工佛珠的档次、规格和尺寸，分类开料、加工成型。在这里，就要要充分考虑材料的成本，避免大材小用，造成浪费。如，加工木质佛珠，通常首先需要去除外皮，利用锯等切割工具，将大料切割成小块状或条状的方料，并依据设计珠子的大小规格，车削成圆料，再用木珠机将其旋圆成球。目前生产厂家使用的木珠机，一般设有多把刀具，可以将车削、定型、打孔等工序同步完成。重点是控制好珠子的型体以保证整串佛珠大小规格一致。同时也应根据后加工设备的需要，注意不要造成材料的过度损耗。而如果是加工石质佛珠，则首先需要选择与设计构思匹配、大小适中的颗粒料，并将原料中较大的棱角逐一手工磨削成大致圆型，然后投入滚圆机中，将其滚圆成型。
三、将切削定型好的圆珠进一步进行手工或机械打磨抛光。按照材质的不同，采用水抛、蜡抛、布抛等抛光方式，将圆珠表面存在的楞角、毛刺或切削刀痕等，统统打磨掉，使珠子表面滚圆光滑。目前，加工生产批量大的珠子，多采用转盘机、震荡筒或滚筒，通过添加抛光磨料进行抛光。无论是机器抛光，还是手工抛光，此时都应该注意抛光力度和抛光时间，避免因抛光不足导致的粗糙感，或因过度抛光造成的规格损耗。 |
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