天津容大材料腐蚀检验有限公司 联系人 李睿 
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氢剥离是：由于制作反应器本体材料的Cr-Mo钢和堆焊层用的奥氏体不锈钢具有不同的氢溶解度和扩散速度,导致使用过程在堆焊层过渡区的堆焊层侧出现很高的氢浓度,由于母材和堆焊层材料的线膨胀系数差别较大，造成界面上存在着相当可观的残余应力；加上堆焊层界面处的冶金因素影响（由于制造中焊后热处理，在境界层上受到析出的碳化物形态及可能形成沿融合层生长的粗大结晶的影响等）造成剥离.
基于ASTM  G146-01关于热壁加氢反应器堆焊层与基材之间抗氢致剥离特性的试验方法和试验程序，包括试样尺寸确定、热处理、超声检测、清洗、除气、压力试验、充氢、试块切割、金相检测等。 
热壁加氢反应器在使用一定时间后，检测发现制造时结合良好的堆焊层发生与主体局部分离的现象,称之为堆焊层的剥离。 剥离发生的原因，目前比较一致的观点是：在高温高压条件下操作所吸收的氢，在停工时冷却过程中会在基材与堆焊层界面上积存（该界面金相组织比较粗大，且伴生部分σ相或马氏体组织），氢浓度较高。另外，基材与堆焊层的热膨胀系数相差较大，热应力相应较大。氢和应力的综合作用容易诱发剥离。反应器基材与堆焊层界面间的剥离现象，本质上也是一种氢脆（氢致裂纹），宏观下是沿晶界层发展的，属于两种不同材质在晶界面上因残留氢而引起的氢脆开裂。 影响抗剥离性能的因素是多方面的，许多机理仍在探索之中，因此，该试验研究目前在国内外都是一个重点方向。
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