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通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。
由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于760℃(如700℃、甚至600℃以下)。造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛及其它有机物质等)不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数十米到数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。
因此，要保证上述产品生产和使用中产生的废气不污染环境：
其一是要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，其二是废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达760℃ 以上。
当前，国内仍有好些企业没有废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，主要原因是废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置的造价高；而且用废气焚烧炉烧废气要消耗大量的燃料，当前燃料的价格昂贵，导致许多厂家任由废气排放而不去使用废气焚烧炉。
保护环境是我们国家的基本国策，是每个企业应尽的义务。
由于有机溶剂具有很高的热值，而且有机溶剂也很贵，只要废气焚烧炉的设计和使用合理，就完全可以做到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料，而且焚烧炉产生的热量还可以回送给上胶机等用热设备加热。
采用这样的废气焚烧炉，既保护环境，还节约能源。因此生产过程中产生有机废气的企业都应当使用废气焚烧炉。废气焚烧炉的结构和功能如下。 二、
废气焚烧炉的设计 (一)“直燃式”和“蓄热式” 焚烧炉 当前，覆铜板行业所使用的废气焚烧炉主要有“直燃式”和“蓄热式”两种。
所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收。 |
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