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美国ICAN轴承机床主轴轴承*新技术之高转速，根据轴承知识得机床主轴轴承主要包括角接触球轴承、圆柱滚子轴承以及圆锥滚子轴承等,在很多情况下,又特指是公称接触角α为15°和25°的角接触球轴承。机床主轴轴承是精密轴承的典型代表,集中体现了精密轴承的性能特点和技术水平。近年来,机床主轴轴承进一步向高转速、高精度、高刚度和长寿命发展,同时,注重环保性也更为突出。
目前,机床主轴用角接触球轴承采用油气润滑dmn值*高可达4. 0×106mm•r/min,油润滑dmn值平均可达(2. 5~3. 0)×106mm•r/min,脂润滑dmn值*高可达1. 8×106mm•r/min;圆柱滚子轴承采用油气润滑dmn值*高可达3. 0×106mm•r/min。而以往的一般水平,以角接触球轴承为例,采用油气润滑dmn值为(1. 2~1. 8)×106mm•r/min;脂润滑时dmn值为0. 8×106mm•r/min。为实现高转速,针对轴承产品采取的主要措施有:
(1)采用耐热钢或陶瓷材料,以防止轴承高速运转时发生过热烧伤。其中,陶瓷滚动体由于密度低于钢制滚动体约40%,可大大降低高速运转时所产生的离心力、球的陀螺力矩、自转滑动、公转滑动以及滚子的歪斜等现象。
(2)采用计算机解析技术,使轴承高速运转时的发热量*小化。
(3)采用“小球”和“小接触角”设计,以减小高速运转时在滚动体上产生的离心力等的影响。
(4)采用高精度滚动体,如G3或G5球,以保证运转时的稳定性。
(5)采用酚醛树脂(夹布胶木)、聚酰胺工程塑料或聚醚醚酮(PEEK)保持架并进行特殊设计,以保持低摩擦、低温升和优良的引导性。另外,采用的油气润滑、喷射润滑等先进润滑技术(包括微量润滑的供油量、供油孔位置、喷嘴角度、润滑油的过滤精度、喷射润滑时的喷射速度等),也是大幅度提高轴承转速的重要因素。为了使主轴轴承实现预期的高转速,采用的试验和应用技术主要有:
(1)进行急加、减速及其持久性试验,以满足现代高速、高效主轴需瞬间启动、停止的使用要求。
(2)安装到主轴上后,进行初期磨合运转。根据主机要求不同,可采用连续磨合运转或分段磨合运转两种方式
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