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真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。
真空热处理的优势：
1、真空热处理的全过程是在真空下进行的，去掉了工件表面的磷屑，有脱脂除气的作用，可是模具钢表面光亮洁净，有效防止氧化和脱碳。
2、工件在炉内是以热辐射的方式缓慢加热的，内热温差较小，热应力小，因而变形小，仅为盐炉的三分之一。
3、真空热处理的气氛能使气体体积迅速增大，因而致使金属，合金放出溶解的气体或金属氧化物充分分解。因而对工件的塑性和韧性有所提高。并且在真空下没有氢脆危险，稳定性好。
4、真空热处理的应用范围广：不锈钢，轴承钢，模具钢，工具钢，弹簧钢等的淬火、回火、正火等。
深冷处理：
当金属在热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体 ( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体 ( Martensite ), 而由于马氏体的*终转变点 ( Mf ) 非常低, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。
深冷优势：
1、残留奥氏体转变为马氏体
2、稳定尺寸, 不易变形
3、消除内应力
4、耐磨,不易爆裂
5、提高力学性能
6、增加坚韧度及刚性
氮化处理特点:
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
作用增加钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。
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