型材弯弧机的基本条件和质量要求
对于主焊钢管的质量，钢板的侧面应尽可能光滑。
如果不保证质量，可以先采取弯弧措施。
简而言之，型材弯弧机表面应无凸凹缺陷，高度应不超过3.0毫米;单根钢管折叠后，两端轴向旋转≤4°;应保持2.0 mm的间隙。
弯弧机在弯弧成型钢方面存在一些小麻烦。
为了减少不必要的缺陷，要求钢板具有180°的冷弯曲功能，并且当压头平滑时可以弯弧。
对于弧形面板，需要加热，边缘和角落抛光至光滑表面。
如果不正常，您需要调整弯弧机或上下模具，或通过其他方法解决。
放样时提供的零件图或直径值必须严格弯弧，并根据弯弧机的弯弧直径值选择合适的下模。
如果弯弧机要在批量生产中，必须对其进行测试并测试其弯弧质量。
合格的弯弧质量应在两侧四舍五入。
钢板接头状况的滑移，角宽要求。
最小化弯弧机弯弧后钢板的误差，包括弯曲后的圆度和边缘的宽度。多边形钢管，为整个钢管的质量创造了有利条件。
为了保证钢板弯弧的精度和质量，不仅要选择匹配的高质量弯弧机，还要在钢板保持平整的前提下选择弯弧。
型材弯弧机操作方法
1。操作前穿紧身防护服，系好袖口，不要打开上下摆。
请勿在机器周围穿戴或更换衣物或身体周围的布料，以免损坏机器。
必须戴头盔，并且必须将镊子放在帽子里。
不要穿裙子或拖鞋。
2，折叠工作必须经过一定的专业学习，了解结构，性能和正确安装模具的方法，机器可以操作分开。
3。使用前加入润滑剂，检查空车两分钟。
4。启动后，在开始工作前等待运行速度正常;同时，观察周围人的动态，防止受伤。
5。不要使用超出规格的单元。
6，多人操作，应由一人引导，当工件翻转或前后移动时，两侧操作人员密切接触并且动作是一致的。
7，材料上的焊缝和大毛刺不允许防止模具损坏。
8。工作完成后，关闭电源，进行机器维护和环境清洁。 |
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