压铸模具厂家保养流程
青岛鑫聚jing密有限公司坐落于青岛高新区东部青大工业园内创立于2009年，zhuan业设计.制造压铸模具，塑胶模具，切边模具，机加工，汽车治具工装，于2014年通过ISO9001：2008质量管理体系认证，2018年被国家认定高新技术企业，厂房面积3500平方，现有员工126人，其中工程技术zhuan业人员占总人数26百分比以上，经过公司全体人员不断学习，不断培训，不断发展，持续gai善，形成具备现代化的管理团队，从而满足汽车零部件市场需求。
模具使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、leng却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难qing除。在qing除
沉积物时，不能用喷灯加热qing除，这可能导致模具表面局部热点或
切边模具,
。
脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。
经常保养可以使模具保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未leng却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的1/6～1/8时，即铝压铸模10000模次，镁、锌压铸模5000模次，铜压铸模800
模次，应对模具型腔及模架进行450—480℃回火，并对型腔抛光和氮化，以qing除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每12000～15000模次进行同样保养。
当模具使用50000模次后，可每25000～30000模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。
在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大pian脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会于分型面和尖锐边角处发。 |
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