方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2、传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
4、控制系统
4.1主界面集多功能于一体。
4.2软件设计针对试验操作的快速性与方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。
4.3系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统的使用安全可靠。
4.4主菜单
4.5集电液伺服闭环控制、数据处理、数据分析于一体。
4.6具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数等均可以文件方式存储。
4.7支持各类商业通用打印机。
4.8控制系统以软件系统为支撑，升级简易。
4.9数据处理选项界面。
4.10自动数据处理，处理方法满足多种国际国内标准。
4.11具备手工数据处理功能，适合用户进行各类复杂的数据分析。
4.12试验数据可以文本方式进行存储。
4.13闭环控制界面
具备功能完整的试验过程“编程”功能，可根据需要完成试验过程编辑。
5、安全保护装置
5.1当试验力超过*大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
5.2当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
主要性能技术指标
1、*大试验力 1000kN
2、试验力测量范围 2%～100%
3、试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
4、试验力分辨率 0.01kN
5、位移测量分辨力 0.01mm
6、变形测量精度 0.01mm
7、*大拉伸试验空间 1000mm
8、压缩空间 600mm
9、活塞行程 150mm
10、圆试样钳口夹持直径 15.20mm（其他规格另配）
11、活塞*大移动速度 50mm/min
12、夹紧方式 自动加紧
13、主机外形尺寸 890×660×2500mm
系统配置清单
1、试验机主机 油缸下置式主机 1台
2、压力传感器 1只
3、伺服控制油源 济南联工 1套
4、电液伺服阀 ATOS 1只
5、伺服控制系统 济南联工 1套
6、电气控制系统 济南联工 1套
7、引伸计YYU-15/200 北钢院 1只
8、光电编码器 1只
9、计算机 联想 1台
10、打印机 惠普彩色喷 |
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