一、舞钢NM400耐磨钢板广泛应用于煤矿机械、工程机械及农业机械领域，是重要的基础材料之一。
二、成分设计：依据国内外耐磨钢生产厂家公布400HB级别的标准成分要求(如德国BRINAR400、DILLI—DUR400V ；瑞典EEMS101B4、汉达400 ；日本NK — EH 一 400 、NK — EH 一 400A 、SUMIHADEK400) ，结合现有调质 线的生产能力，设计其舞钢NM400化学成分。
2.1 碳：C
C作为钢中重要的元素之一 ，其含量直接影响钢的硬度、韧性、强度、淬硬性和焊接性能。含碳量高，硬度高，但韧性差，热处理开裂倾向大，焊接性较差；含碳量过低，硬度低，淬硬性、耐磨性差。为保证钢的硬度、韧性和耐磨性，同时考虑钢的焊接性，碳含量定在0．15％ —0．22％之间。
2.2 硅：Si
Si在钢中不形成碳化物，而是以固溶体的形态存在于铁素体或奥氏体中。si提高钢中固溶体的强度；但Si含量过 高，钢的过热敏感性大。故Si含量定为 0．20％ —0．50％之间 。
2.3 锰：M n
Mn是扩大奥氏体相区的元素，随其含量的增加，不但降低共析温度，还降低共析点的含碳量。 因此，在相同含 碳量及冷却速度下，随着钢中含Mn量的增加，显微组织中的珠光体不但细化，而且数量亦增多，从而导致舞钢NM400耐磨钢板的强度和硬度升高。另外，随Mn含量的增加，Ar1下降，先共析铁素体在更低的温度下析出而细化，使强韧性得到优化；共析温度A下降抑制了碳化物在过冷奥氏体晶界上的析出，使钢保持较高的塑性，降低钢的韧脆转变温度，能显著提高钢的淬透性。Mn的不利一面是增大钢的过热敏感性，晶粒易粗大；另外，还增大回火脆性 。因此Mn含量不宜过高，以 1．00 ％ —1．50 ％ 为宜 。
2.4 铬：Cr
Cr含量对材料的强度、塑性和低温冲击韧性均有较大影响，这是由于Cr能固溶于铁素体和奥氏体中，与钢中的C 形成多种碳化物。Cr固溶于奥氏体时，可提高钢的淬透性。当Cr与c形成复杂碳化物并在钢中弥散析出时，可起到弥散强化作用。但是Cr在钢中起强化作用的同时亦使塑性有所降低，并增加回火脆性。因此应根据对强塑性的要求，确定合适的Cr含量。
2.5 钼：Mo
就NM400而言，Mo含量的增加，材料的强度、塑性和低温冲击韧性均有较大提高。由于Mo固溶于铁素体和奥氏体时，可使钢的C曲线右移，从而显著提高NM400钢板的淬透性，而且Mo能显著提高钢的再结晶温度，提高回火稳定性，调质后可获得细晶粒的索氏体，使强韧性得到改善。当形成 Mo的碳化物时，可起到弥散强化作用。当Mo含量较低时( < 0 ．30％) ，主要以固溶强化、提高淬透性和回火稳定性为主。
2.6 镍：Ni
Ni可提高调质钢的淬透性，并能改善钢在低温下的韧性，使韧脆转变温度下 |
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