从目前有色冶炼厂调查到的NOx排放状况看，除了硝酸使用过程中产生的烟气NOx浓度很高外，煤为燃料的炉窑产生的烟气NOx浓度都在1 000mg/m3以下，其它炉窑产生的烟气NOx基本可以满足现行的气体排放标准。有色冶炼厂烟气脱硝的应用案例很有限，尤其是火法炉窑产生的烟气。现有的脱硝技术可成熟应用于有色炉窑的也不多，有些工艺技术路线需要进一步发展完善。
对于有色炉窑来说，应用低温氧化法脱硝的优势在于，不存在重金属氧化物使催化剂中毒问题;脱硝过程位于收尘和脱硫之间，对冶炼和收尘过程没有影响;脱硝效率较高。不利之处在于，高价态的氮氧化物与碱性吸收剂反应的副产物硝酸盐和亚硝酸盐，与脱硫产物混合在一起，而硝酸盐在水中的溶解度比较高，给副产物的处理带来一定麻烦。
国内某热电厂的110 t/h锅炉，采用低温氧化法脱硝，石灰作为吸收剂，烟气的初始NOx浓度在230～ 250 mg/m3，出口浓度不高于100 mg/m3，脱硝效率达到60% 。国外在Calilomia地区，利用低温氧化技术脱除了熔铅炉烟气中80% 的NOx 。
SNCR脱硝技术现主要用于小的燃煤机组和所有几乎所有的水泥窑的烟气脱硝。对于有色炉窑来说，应用SNCR技术的优势在于炉窑后的上升烟道为脱硝过程提供*的反应场所，在约1 s的停留时间内可以完成脱硝反应;其次第Ⅱ类烟气中SO含量也不高，为反应提供了充分的条件。 |
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