蒸汽直接硫化罐 全自动硫化设备采用温度、压力、硫化时间自动控制。蒸汽直接硫化罐蒸汽由罐底进入，在罐体底部设置蒸汽进口，进气口由启动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列，扩散管中蒸汽小孔（4mm,5mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，硫化罐内温度无死角，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出生光报警提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，防止罐内产品因温度和压力不均而造成的产品硫化效果不同全自动硫化设备。
该蒸汽直接硫化罐 全自动硫化设备系统采用微电脑控制器结合工业触摸屏组成该控制系统，该系统优点：
1、蒸汽直接硫化罐自动化程度高，整个硫化工序只需要一个巡检员即可，节省人工。实现环保要求、加热方式的跨越，从普通的人工控制发展到现在的自动控制，使用更加方便龙达机械考虑硫化罐设备的特殊性，需要进行设备报检，安装才能使用，同时硫化罐管路，阀门，仪表等也要定期进行维护保养。
2、数据记录功能，系统自动每隔一定时间记录一次硫化罐内蒸汽压力，并保存在微电脑控制器内，不需要人工参与记录，杜绝了人工记录弄虚作假的可能性。
3、实时监控锅炉供气压力，锅炉蒸汽主管道压力将与硫化罐历史数据一同保存在微电脑控制器内，便于质量事故的追踪。
4、微电脑控制器自行采集硫化罐内蒸汽压力，通过电脑内部逻辑运算，同时输出4—20毫安模拟量控制蒸汽阀门的开启大小，即：硫化罐在开始启动时，阀门处于全开状态，待罐内压力接近设定值时候，自动调节开启量大小，使全自动硫化设备的压力恒定在设定值范围内。
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