1.主要结构特点：
※ 成型辊采用D2材料，热处理后可获得很高的表面硬度和耐磨性，确保了设备在高速运转下的使用寿命,比常用的GCr15轴承钢辊轮寿命长3～4倍。同时在无须冷却的情况下，使成型速度达到20m/min。
※ 电控系统由PLC控制系统、变频器传动系统、触摸屏输入及检测元件组成，只要将板头引入矫平装置平头后，就可实现自动切边收卷、任意冲孔(三组)、成型、成型后切断，直到***后的自动堆料并送料。在自动加工过程中可同时输入不同规格的参数、在断电或非正常状态关机后，能按设定的参数继续加工。
※ 机架采用型钢焊接结构，经整体加工后外型美观、结构简洁合理、承载能力强，运转平稳可靠，设有平板切断装置，切除热轧钢卷的不规则头尾另作它用，充分利用原材料。成型后切断，与前切断相比可以减少工件头尾的喇叭口，大大改善工件的傍弯。
※ 本机设有自动堆垛系统，实现工件自动叠加，达到设定块数后自动移出堆垛区，并且整线的操作只需3人，工作强度低。
1)双顶式装料架
一、主要技术性能参数
1) 开卷形式：机械被动式；2) 承载能力：≤10t
3) 适用料卷宽度：480-750mm ；4) 适用料卷外径： <φ1600<>
5) 适用料卷内径： φ500-600mm；6) 外形尺寸：4m×1.5 m×1.6 m
五、板材验收：
1、对原材料的要求：
a)、基板强度材质均匀，并符合合同规定技术要求：
其中冷轧钢带符合GB/T 716的规定;热轧钢带符合GB/T 3524的规定;彩涂钢带符合GB/T 12754的规定;镀锌钢带符合GB/T 15675的规定;其他品种带材应符合相应的规定。
b)、板宽允差小于2mm，板旁弯小于5mm/5000mm。
c)、钢板表面不生锈，不能有凸起的硬点或杂质(如焊缝、气割边等)。
2、成品板材：
a)、长度不大于6m时，长度误差为±4mm;长度大于6m时，误差为±1mm/m，实际可通过参数修正，减少长度误差。
b)、角度误差距两端300mm以内为±3。，其余为±1.5。
c)、板形尺寸公差依实际而定,不同板厚,尺寸及公差会相应变化。以中间厚度成形的板材测量公差。
d)、板材拱、翘度，侧弯，扭曲度不大于1.5mm/m。
e)、其它验收未尽事宜依照行业标准JT/T281-2007高速公路波形梁钢护栏。
 六、技术参数：
成型速度（max） 约20m/min左右(每分钟生产约1.5块)
整机功率 约80kw
辊轮材料 采用D2钢淬火处理
辊轴材料 采用45热处理
刀板、模具材料 采用Cr12钢淬火处理 |
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