气辅注塑成型原理
气体辅助注塑技术是现代注塑成型技术的革命性发明。这个先进的注塑技术，是把高压氮气经我司的气辅主控制器（分段压力控制系统）直接注射入模腔内塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面和外形完整无缺。
气辅成型的优点
● 节省塑胶原料,节省率可高达百分之四十.(采用我司地气辅注塑技术,使产品成为中空,大大节省塑胶原料.)
● 解决和消除产品表面缩痕问题.
● 缩短产品生产周期时间.(因塑料产品的重量降低,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,*高可
达30%.)
● 降低产品的内应力,使产品不变形.
● 简化产品繁复的设计.(降低投资制造模具的成本)
● 降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命.
● 提高注塑机的工作寿命,降低注塑机的投资成本.
● 降低注塑机的锁模压力,可高达百分之五十.(气辅系统能提供高压气体作为保压作用,因此注塑机的锁模压力可大大减少)
● 降低注塑机耗电量.(因注塑机锁模力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量)
● 降低开发模具的投资成本.(因简化产品繁复的设计,可降低投资制造模具的成本;又锁模压力降低,相对模具的磨损也减少.)
技 术 细 则：
气体辅助注塑周期
注塑期──以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一
理想的充氮体积。
充气期──可以注射期中或后，不同时间注入气体 ，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。
气体保压期──当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。
脱模期──随着冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。
（备注：根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。）
注塑學習-气辅注塑成型原理
气体辅助注塑技术
1) 封闭式气体注射（SEALED INJECTION GAS）方法：
* 是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。无需采用活阀，只是通过简单模具加工，把气辅气嘴装在模具中。
* 在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，这视乎同产品的需要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计有较大的灵活性。
* 气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受我司气辅主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的 |
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