挤出工艺是硅胶成型加工的重要方法之一。与其他成型方法相比,挤出成型有下述特点:生产过程是连续的,效率更高;投资少,收效快。能生产各种胶管、胶条、棒材、片材及中空制品等。
挤出成型主要是在挤出机上进行,为使成型过程得以进行,一台挤出成型装置,一般由下列各部分组成。
1)挤压系统:主要由机筒和螺杆组成,硅胶通过挤压系统,塑化成黏流体,被螺杆连续地定压定量挤出机头。
2)传动系统:给螺杆提供所需的扭矩和转速。
3)加热冷却系统:对料筒、螺杆和机头等进行加热和冷却,保证挤出工艺在所要去的温度范围内进行。
4)机头:通过挤压系统,获得一定几何形状和尺寸的硅胶制品。
5)硫化装置:对硅胶进行加热硫化,获得*终产品
挤出工艺要点:
1)螺杆转速:螺杆转速过高会使硅胶温度过高,会造成硅胶过早硫化,表面发粘。
2)机头压力:机头压力越高,逆流流量越大而顺溜流量越小,会导致料筒里生料过多;机头压力过小,无法挤出尺寸合适的产品。
3)喂料装置:硅胶基本是冷喂料,对挤出温度的影响不大,关键是自由喂料要充足,否则会降低生产效率,也可能造成缺胶。 |