机械石灰窑煅烧带位移的原因及处理方法
在机械石灰窑的运行过程中,有时会产生违背操作规程的现象,这时可能引起燃料消耗增加,石灰质量和产量下降或窑气中的CO2浓度降低。煅烧带上移这种现象产生的原因通常是由于装入的燃料粒度过小、燃料过早燃烧而引起的,另外产量低或风量相对太大也会出现这种情况,伴随这种现象的是机械石灰窑窑气温度升高,灰温降低,生烧量增加,机械石灰窑窑面炽热程度增加。为了将煅烧带下移到正常位置,必须加强卸灰,或暂时减少送风或抽风,关闭烟囱上的闸板,或暂时改为自然抽风。将煅烧带移下以后,必须改装正常的燃料块子。
煅烧带下移产生的原因是因为装入的燃料粒度过大出料量太多,煅烧速度跟不上;或风压小,送风阻力大,风量不足和调整不及时。其特征是出灰温度升高,在卸的石灰中含有未燃完的燃料块或红火,机械石灰窑窑气中的CO2含量也减少。
为了恢复煅烧区位置,必须减少卸灰量,临时加大风量(但需注意的是增加送风量会使CO2浓度降低,这对需要高浓度的CO2生产是不利的。普通立窑要打开窑门,自然冷却,等到冷却带的石灰完全冷却时,可以开始正常出灰,改装正常燃料块子。 |