日用品塑胶模具 生产厂家地区
设计完整的模具结构及加工零件,并提出装配要求及注塑工艺要求。    3.造成塑件外观缺陷(如收缩等)或模具结构问题(如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法等问题)。    4.模具外观:模具外观无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。    5.模具运输:模具运输装上锁模片,包装坚固、防锈。    6.模具资料:在模具交货的同时,提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。 模具外观、外形及相关标准  1:模具尺寸符合客户要求,符合客户注塑机型号。2:客户铭牌制作,(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定, 符合标准。3:  圈大小符合技术要求,高出顶板10mm,安装须沉于上固定板,不得直接贴在模板上,使用2个以上螺丝固定。4:  浇口套球面R符合标准,浇口套R>成型机R5:  浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上,避免棱角。6:  模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号;模板编号A0,B0;进出水标记IN,OUT;连接管路标记L;进出油标记O  IN,O  OUT;字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7:  模具地侧安装立脚以保护底面,无情况可以垃圾钉代替。8:  大型模具(8吨以上),模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9:  模架 不得有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10:  模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。部位除外。11:  吊环均能旋到底,吊装平衡。12:  顶针板下安装垃圾钉,顶出板就做行程块,不能用螺丝代替。13:  模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%,撑头比模腿高出0.15mm, |