铝型材抛丸机生产工艺是指型材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。型材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于钢材在加工前其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
铝型材抛丸机主要由辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统、和电控系统所组成。其工作原理是：由输送辊道送至封闭的抛丸清理室，，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用横扫、滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，由送出辊道送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。
铝型材抛丸机主要特点：
1、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的Q034直联离心抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。
2、清理室内采用含铬合金铸铁进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。
3、进出口前后实行多道安装防护。该装置密封严密；除尘器风机抽风，室体内形成负压，无粉尘外逸。
4、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。
5、螺旋输送采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。
6、采用滤筒除尘器的除尘系统，室内15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，环保指标高于GB16297-1996国家排放标准。
7、整机组装式结构，外形美观，防锈漆与面漆双层喷涂，达到防锈、表面美化的目的。
铝型材抛丸机产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
公司核心优势：
公司自行研发、生产、销售、维修为一体。技术领先！所有设备承诺免费保修一年，终身维护！
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