缝焊机基本原理
缝焊机基本类型根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式,滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点.焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差,实际应用有限断续缝焊焊件连续等速移动,焊接电流断续通过,每“通—断”一次形成一个焊点.根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进缝焊焊件断续移动,焊接电流在焊件静止时通过,每“通—移”一次形成一个焊点,并可施加锻压力.接头形成与点焊极为近似.焊速较低,一般仅达 0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等.搭接缝焊用的最广,除常用的双面缝焊外,还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆周缝焊等.
缝焊机接头形成过程（断续）缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段.但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显.可以认为: 1) 在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属,系处于“通电加热阶段”. 2) 即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用,系处在“预压阶段”. 3) 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用,系处在“冷却结晶阶段”.因此,正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料,在同一时刻将分别处于不同阶段.而对于焊缝上的任一焊点来说,从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程.由于该过程是在动态下进行的,预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分,应使缝焊接头质量一般比点焊时差,易出现裂纹、缩孔等缺陷.
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