回转式烘干机，转筒干燥机主要用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度的肥料，同时也可用于其它物料的烘干。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体，转筒烘干主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，使用维修方便等特点。公司生产销售产品:鸡粪烘干机,转筒烘干机,回转干燥机,有机肥烘干机,复合肥烘干机
1.3 XCF22高温沸腾炉操作注意事项： ⑴沸腾炉砌好后，清除炉床上杂物，启动引风机和鼓风进行空载试验，一切正常后可关闭 ⑵炉内铺上黄砂（粒径0.5~3mm)150~200mm进行冷态试验,目测砂子沸腾情况应层次分明,平整无流沟; ⑶用木材烘炉,约24小后略撒几铣煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后关掉引风,启动鼓风机微量风经36~37小时,直到炉内停止冒汽为止; ⑷点炉时,逐步加大风量1~2%,等炉内出现一层蓝色火焰时,应逐步增风,等碳煤层呈暗红色火浪后,再不断加煤,火焰呈桔黄色时,应缓慢加大鼓风机的风量,使整个炉面成沸腾状态,沸腾高度100~200mm,在此状态下,鼓风机的风量不再增加;启动喂煤系统,使炉内温度缓慢上升到800~1000℃; ⑸正常运行时,鼓风机风压3900Pa,炉床温度900℃左右,引风机压力－10Pa; ⑹根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,保证沸腾安全,经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大； ⑺如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应减少鼓风量时，再加一两铣煤；如突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风； ⑻鼓风机风压升到标定值后，就应开始排渣，坚持少排、勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣风压降约100~500Pa为好。 2. 烘干机内部扬料板改造 原老式烘干机内部扬料板形式单一、布置不合理、数量较少，所以易形成“风洞”难经形成均匀的料幕。在回转烘干机系统中，物料与热气流直接接触进行热交换，加大物料热烟气接触面积，就能够提高热交换效率，而增加接触面积的主要手段是在烘干系统内部采用新型组合式扬料装置及X型扬料装置。该装置使物料沿轴向呈“波浪式”向前“蠕动”，不但提高了物料的抛撒均匀性，增加了物料的热交换时间、翻转次数和烘干次数，而且该装置每一组扬料板在径向位置上都有多种角度的组合，通过角度的变化补偿因时间差产生的撒料间隙性，避免了“风洞”、“阶梯撒料”，从而提高了烘干热效率及烘干产量。 3.收尘系统改造: 3.1加强系统通风,杜绝漏风 ⑴增加风机叶轮直径,加大通风能力,使废气及时排出 ⑵喂料、出料及除尘端加强锁风和漏风措施 ⑶烘干窑头、窑尾采用石墨块密封，防止冷风进入 3.2改玻纤袋收尘为高效抗结露袋收尘 ⑴自动清灰,负压操作 ⑵双层保温结构及恒温控制仪，即使在－20℃~50℃情况下也毫无负面影响。 ⑶耐磨耐折，除尘效率≥99.9% ⑷新型滤料,防水防腐.
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