列管式电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7-0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要因为分气不均匀造成的，虽然有分气格板，然而全截面气流分布依然不均匀。中央部分沉淀极管损坏较为严重，占全面积约50-60％左右，也可以证明气流主要集中在中央部分，截面的有效利用率仅达到50-60％。一般传统的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h,一根管子100m3。
捕焦油器采用了软硬件双重火花检测控制技术，大幅度地提高平均电压和平均电流，从而提高了除尘效率，电场入口采用二层气流均布装置，保证了电场内部烟气均匀的分布。
电捕焦油器的特点：
(1)控制系统同一个单独的机柜组成，电源的控制，一次、二次电流电压分别显示，保护全部实现数字化处理，所有参数都采用功能健操作，操作极为简便。
(2)在高压整流器输出端与电场阴极吊挂件之间装有高压隔离开关，在使用中锁定，不使用时高压开关处于接地状态，保证设备安全运行。
(3)为了电捕焦油器正常运行，要做到接电地阻不大2Q，并每半年要实测一下接地阻，如大于此值时，要采取减少接地装置。
(4)电场控制特性均根据实际烟气量和烟尘浓度的大小来定、运行电压、电流、特性参数随时自动调整至除尘*佳状态。
(5)采用软硬件双重火花检测控制技术，可较大幅度地提高平均电压和平均电流，从而提高除尘效率。
(6)具有完善的短路、开路、过流、偏励磁、超油温等故障检测以及显示故障类型，并发出报警同时并自动切断电源等性能。
(7)具有超电压限制和限流控制措施，确保设备在运行过程中不出现输出电压过压和电流超额定值现象。
与传统管式电捕焦相比较：
1、成本：新型蜂窝电极体设计，材料用料大大减少，节约成本。
2、运输：直径小，运输费用大大降低。
3、安装方便：电极体制作时与筒体平行，安装进找正筒体即可。 |
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