波纹管补偿器的种类很多，不同的类型适应不同的用途，大致可分为：
1.内压轴向式--介质在波纹管内部流动，沿管道轴线方向变形，如图1所示。因为它结构 简单，造价较低，在车间内部或厂外管网的蒸汽、热水、化工及燃油管道上用得较多。该型 式除做为热力补偿器使用外，还具有防震、振减、减少推力、适应不均匀沉降及密封等功能 。缺点是被偿量较小，承压能力较低且内压推力较大。
2.外压轴向式--介质在波纹管内部的衬套中流动，波纹管外部承受介质压力，其承压能 力 较高，如图2。因结构较复杂，增加了自重并提高了成本，因而只在必要时才采用它，一般 只做为热力补偿器使用。
3.压力平衡式--利用波纹管补偿器的自身结构，可以平衡两侧的内压推力，减少对管道固 定支座或设备的推力。该型可分为直线压力平衡式和转角压力平衡式，如图3，前者用于直 线管道布置后者用于拐弯处的管道布置。因其结构复杂，价格高，重量大只在必要时采用。
4.铰接式--利用波纹管的角位移来吸收管道的位移。如图4所示。若将几个铰接波纹管组 成补偿器，便可得到很大的补偿量如图11所示。铰接式自身能平衡管道内介质所产生的内压 推力。一般可作为车间内部或厂外管网的各类工业管道热力补偿之用。在管道系统中，因其 补偿能力大，相对于轴向式而言，可减少用量，故能降低综合造价。
5.方向式--与铰接式相似，可吸收任何方向的位移，而用于立体管道，如图5所示。一般 作为车间内部工业管道的热力补偿之用。
6.加强环式--用于管道内介质压力较高的地方，如图6所示。由于增加了加强环，可使每 个波纹受力均匀，不仅提高了承压能力，还能延长往复伸缩的疲劳寿命。缺点是自重增加， 提高了成本，只在压力较高的管道上作为热力补偿用。
7.按波型分又可分为：
平板型、U型、方型和加强U型等，如图7所示，通常因U型制造方便而大量采用。
8.多层波纹管--为使波纹管补偿器能承受较高的压力，将波纹管元件由几层板材焊接而成 的圆筒，套装在一起，放入模具内，经一次液压而成如图8所示。多层波纹管和加强环配合 多用于高压管道上。
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