除铁器在陶瓷行业中的应用
实用的除铁器应具备以下三个条件：
1.足够强的磁场源(F>Fc)；
2.足够的接触面积，保证吸收猎物的机会与场所；
3.及时有效地清洗(分离)已吸到的铁磁杂质，清洗是有效除铁的关键。
除铁器的除铁工艺应注意：
1.根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点，分析制品中铁磁杂质的来源与严重性，进而采取恰当处理措施，堵住杂质源头。
2.安排除铁器的位置时，应遵循以下原则：
a、除铁应在经过筛选的原料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入附近铁槽，阻碍除铁器正常发挥应有效能；
b、除铁应尽可能在温度较低的位置上，以延长磁棒的使用寿命；
c、根据铁磁性物质的类别，选择磁场强度适当的除铁器；
3.永磁浆槽截流除铁器的浆截面高度要适当，应基本保证最上层面的铁磁杂质能在有效磁程作用范围内。
4.清洗磁棒是保证除铁效果的关键，尤其是高梯度磁场，它的径向衰减更快，有效磁程较短；只有及时清洗吸铁磁棒(块)的工作表面，才能正常发挥磁场与梯度的作用。清洗的间隔时间应视浆(粉)中含铁量的多少结合经验数据而定。
5.由于高低温磁棒的价格不同，应按使用温度合理选用磁棒，以达到经济使用目的。
6.磁棒(芯)的氧化(生锈)会导致磁场的减弱，所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理干净；在选购除铁磁棒时，一 定要检查两头封口是否完好，不能有漏缝，防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。
7.敲击与振动都会改变磁源材料的部分磁矩方向，进而使磁场减弱。要求操作者必须十分小心。 |
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