加工铝件及铝合金怎样选择钨刚铣刀-------------------
钨刚铣刀在加工软金属（铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、。塑胶。塑胶纤维）领域中。以其独特的设计理念在CNC加工软金属刀具中处同行领先地位。它的特点与优势：
1.采用0.6um德国棒材研磨与“Balzers”镀层技术涂层。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现高精度，高寿命加工工件，效率更快工件表面更光泽。
2.刀具涂层采用有①AlCrN（硬度/3200 厚度/3.5um,加工可承受*大温度1100 C）②Super-tialn（硬度/3200 厚度/3.5um,加工可承受*大温度1100C），实现了刀具耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高。
3.采用高刚性刀体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
4.锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。3切削刃锋利口几何形状，超大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。实现了高效率加工，工件高精度更光泽。
DHF钨刚铣刀高刚性刀体设计和新型涂层在加工铜铝及铝合金切削加工中，有着高效率，高精度，长寿命的优点。使客户高品质加工，高品质产品。
数控铣削加工进刀方式的探讨（2）
（2）大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况
大面积的型腔一般采用加工时具有较高的平稳性和较长使用寿命的立铣刀来加工，但由于立铣刀的底切削刃没有到刀具的中心，所以立铣刀在垂直进刀时没有较大切深的能力，因此一般先采用键槽铣刀（或钻头）垂直进刀后，再换多刃立铣刀加工型腔。在利用CAM软件进行编程的时候，一般都会提供指定点下刀的选项。如图5所示的CAXA制造工程师里的“区域式粗加工”中的“接近点和返回点”选项，指的就是从指定点下刀或退刀。在MasterCAM里的“挖槽（Pocket ）”二维加工中虽然没有指定下刀点下刀的选项，但在选择一个指定点后，再选择加工区域，则系统会自动从选择的指定点下刀;而在曲面粗加工“挖槽粗加工”方式中，则在粗加工参数（Rough parameters）设置页有相应的选择项，对于其他方式的曲面粗加工，一般都可以在参数设置中找到相应的选项。 |
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