螺旋下刀也有其固有的弱点，比如切削路线较长、在比较狭窄的型腔加工中往往因为切削范围过小无法实现螺旋下刀等，所以有时需采用较大的下刀进给或钻下刀孔等方法来弥补，所以选择螺旋下刀方式时要注意灵活运用。
手工编写螺纹下刀程式比较繁琐，在华中21M或22M系统中可利用G02/G03螺旋进给指令来实现。但一般在手工编程过程中不常用螺旋下刀。-----------------------------------------------------
数控铣削加工进刀方式的探讨（3）
3.斜线下刀
斜线下刀时刀具快速下至加工表面上万一个距离后，改为以一个与工件表面成一角度的方向，以斜线的方式切入工件来达到Z向进刀的目的，如图6所示。斜线下刀万式作为螺旋下刀方式的一种补充，通常用于因范围的限制而无法实现螺旋下刀时的长条形的型腔加工。
斜线下刀主要的参数有:斜线下刀的起始高度切入斜线的长度、切入和反向切入角度。起始高度一般设在加工面上方0.5～1mm之间;切入斜线的长度要视型腔空间大小及铣削深度来确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长;切入角度选取得大小，斜线数增多，切削路程加长;角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选5°～200°之间为宜。通常进刀切入角度和反向进刀切入角度取相同的值。
在CAXA中，将斜线下刀方式分解成两种类型:Z字型和倾斜线。一般一次切深较大的情况下选用Z字型的方式;因为倾斜线下刀方式是通过下刃距离和角度自动计算出走刀斜线的长度的，所以使用时要特别注意角度值的设置。
与CAXA斜线下刀方式没置的简洁实用相比，MasterCAM对斜线下刀方式设置选项突出了人性化的特点，比如限定斜线的长度范围、设置X、Y方向安全距离避免与加工轮廓的干涉，还有在斜线下刀时是采用Z向还是水平方向的进刀速率，以及斜线下刀失败时是改为垂直进刀还是中断程式，X、Y向角度可自动计算...... |
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