煤泥烘干机可将湿煤泥的水份降至12%以下,枯燥机和进料组织连成一体,物料直接落在导料板上,在枯燥体系内部增加了破碎设备,提高了煤泥独自枯燥的可靠性;给、排料均选用特制的带式或刮板上料体系、排料组织、给料箱选用倒锥式,排料箱选用笔直箱壁,煤流四通八达。整个枯燥体系坚持了正常、安全、合理的作业状况。燃料体系增加了炉渣破碎机、主动排灰设备,适用于结焦性强、热值较低的燃料,除尘体系选用领先的多级组合除尘技术,使环保到达需求,该体系即可独自枯燥煤泥,又可枯燥煤泥与混煤掺合的混合物料,习惯规模宽,降水起伏大,处置量大,热效率高,出资少,操作快捷,为选煤商品下降水分供给了一项可行的保证。
煤泥收回技术为:煤泥经浮选后,精煤选用过滤机收回,尾矿经压滤后,滤饼经锚链运输机进入矸石体系。煤泥进入矸石体系后拱仓严峻,进入索道货斗中,粘斗严峻,不能完全翻净,影响排矸线的正
常运转,制约全厂的出产。煤泥直接进入混煤商品中,因水分高、粘度大,结块严峻,发电厂拒收,形成出售艰难。为此,只好将压滤滤饼独自落地寄存,而寄存进程又较艰难,易形成二次污染。根据这些状况,洗煤厂将有些混煤与尾煤滤饼混合枯燥,枯燥后的商品水分控制在12%以内,既可以处理尾煤的未来,又契合煤炭的综合利用,还具有环保效益和经济效益。
煤泥烘干机主要特点:
1、烘干机抗过载能力强,处置量大,燃料耗费少,枯燥成本低;
2、选用顺流枯燥方法,烟气与湿物料由同一侧进入枯燥机,可以使用高温烟气取得很高的蒸腾强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不一样的物料性质改动工作参数,使物料在烘干机筒体内可以构成安稳的全断布料幕,质热交换更为充沛;
4、煤泥烘干机体系选用新式给料、排料设备,杜绝了滚筒枯燥机给料阻塞、不接连、不均匀和返料等表象,降低了除尘体系的负荷;
5、新式内部结构,强化了对已涣散物料的打扫和热传导效果,消除了筒体内壁的沾粘表象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、该体系完成了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体工作平稳牢靠;
7、烘干机选用 “ 调心式托轮设备 ” ,使托轮和滚圈的合作永久呈线性触摸,然后大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户需求操控商品粒度和水分,烘干煤泥时商品水分可达 8% 以下,粒度可操控在 8mm 以下。 |
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