铝塑复合管在八十年代初就已出现，到九十年代得到重大发展，主要有两种生产工艺：
a.先做搭焊式纵向铝管，然后再成型的铝管上做内外层的塑料管，称为搭接法生产工艺；
b.先做内层的塑料管，然后再在上面做对焊的铝管，*后在外面包上塑料层，称为对接法生产工艺。
这两种方法都是将内外层的塑料层通过粘结层与铝层联接在一起，这样管材结构总共分为五层。
目前国内的铝塑复合管生产工艺主要来自德国的尤尼克公司，即采用搭接法共挤成型。其显著特点是铝层在焊接点有一搭接结构，铝层一般较薄，约0.2～0.3毫米，生产设备结构简单，投资较低。搭接型管材在整体性能上比塑料管有很大提高，但也存在许多不足之处，如：
整体壁厚不均匀，会影响与管件的连接质量
各层同心度较低，管材圆度不够
铝层薄，管材机械强度较差，特别是大口径管材
产品主要集中在32毫米以下的小口径管材
从严格意义上来看，采用搭接法生产的铝塑复合管应属于塑料管范围，美国产品标准为压力管ASTM F 1281、1282。
采用对接法生产的铝塑复合管一般采用亚弧焊等焊接工艺，将铝带焊接为一均匀壁厚的铝管，这种管材的铝层厚度可根据管材的直径规格和耐压条件自由选择，可以从0.2到2毫米。由于管材中间层为一高强度铝管，具有金属管在强度和可靠性方面的优势，管材的圆周强度较高，弯曲半径4D，*小可达到2D。同时，由于严格的控制工艺保证了管材尺寸精度，各层均匀，加工速率高。与搭焊法相比，设备投资较高，但可生产*大至63毫米直径的复合管，且原材料成本基本一样，所用高分子材料可根据应用场合的不同进行选择、调整。 |
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