GMR立磨是根据料床粉磨原理来粉磨物料的机器，磨内装有分级机构而构成闭路循环，加压机构供粉磨力，同时也借助磨辊与磨盘运动速度差异产生的剪切力来粉碎、研磨料床上的物料。
工作原理
电动机通过减速机带动磨盘恒速旋转，物料经锁风阀、 下料溜子进入磨内堆积在磨盘中央，磨盘旋转产生的离心力作用将物料向外均匀分散、铺平，移向磨盘周边形成一定厚度的料床，进入磨辊和磨盘件的辊道内。磨辊在液压装置和加压机构作用下，向辊道内的物料施加压力。物料在辊道内被碾压、剪切、粉碎后，向磨盘边缘运动，直至从磨盘边缘的挡料圈上溢出。
结构
GRM立磨主要有：电动机、立磨专用减速机、磨盘、锥 形磨辊、磨机架、磨机壳体、摇臂装置、抬升加压 、翻辊装置、静动态组合选粉机、喷水装置、喂料装置、 磨辊润滑及加压系统等组成。
GRM系列立磨结构特点
磨辊可以自行抬落，实现空载启动，大大降低了启动力矩，且试车时不必先布料。磨辊可以进行对辊分别加压或各辊同时加压。采用焊接式弧形板密封结构，简单可靠，密封效果好，且易损件更换方便。磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，确保轴承在恒温和纯净油质条件下工作，延长其使用寿命。限位机构使磨辊与磨盘保持一定距离，避免了金属之间的摩擦与碰撞，增加了转动的稳定性和安全性。高效静动态组合式选粉机使选粉性能好，分离精度高，降低了磨机内部循环负荷。借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修。磨盘和磨辊之间的相对滑动差小，可以减少磨损。液压系统供油压力低，降低了系统故障率，大大提高了系统运转率。磨盘与磨辊的相对滑动速差小，大幅度降低了辊套和磨盘衬板的磨耗。根据物料情况，可灵活调整内通风环隙，以降低通风阻力，减少电耗。采用磨盘中心下料方式，有利于稳定料床，使物料分布均与。
GRM系列立磨工艺系统特点
工艺流程简单。壹台磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级。占地面积小、布置紧凑、系统设备重量轻、基本建设投资低。粉磨效率高，单位产品电耗低。由于是风扫式粉磨，可大量利于预热器窑尾废气，节省能源。单位产品金属消耗小。料床粉磨，噪音小；负压操作，污染小，操作环境好 |
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