在电池的制造过程中存在许多材料焊接需求。 根据尺寸、类型和容量，上述焊接需求包括内部和片至端子焊接、罐体和填充式插头密封焊接以及外部焊接。 可以采用包括超声波焊、电阻焊和激光焊在内的多种焊接方式。 超声波焊是焊接内部电极电池材料（通常为铜质或铝制薄片）的最常用方式。 其他焊接，包括罐内焊接和外部端子片焊接，适合使用电阻焊和激光焊。 使用何种焊接技术是由所需焊接类型和生产要求共同决定的。 激光焊是焊接罐体和插头（缝焊）的首选焊接技术。
电阻焊 是拥有40年历史的成熟焊接技术，一直应用于电池行业。 而此后的电阻焊设备与系统的发展则使用户能够更好地控制焊接过程的各个方面。 例如，带闭路控制的直流逆变器电源的面世让焊接工程师们能够根据次级回路的变化来解决电阻问题。 与此类似，电容放电式电源的极性转换可以使焊核平衡，而且增加了电极压力测量与位移，让制造商拥有了更多确保焊接质量的工具。
百仕得BEST micor weld拥有丰富的电池焊接经验，涵盖了各类锂离子电池、镍氢电池、铅酸电池、镍镉电池以及碱性电池，型号包括所有尺寸的N型电池、所有尺寸的AAA型（LR03 / R03）电池、所有尺寸的AA型（LR6 / R6）电池以及Sub C型、C型和D型电池。
百仕得机器特点
焊接电流上升速度极快，实现了短时间内的高品质焊接
不需要焊接变压器，焊接电流由晶体管电源直接控制，不需要焊接变压器
内置检测机能，在正式通电流之前可以用检测电流对工件的有无以及工件的状态进行确认
三种控制方式可供选择，有定电流，定电压和定电流和定电压组合这三种模式
极性切换型，解决了极性效果，使焊接的焊斑保持均一
有2个频道，通过时间差焊接，降低了成本并且实现了小型化
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