铸铁台面模具钳工平台抛光台 铸铁钳工平台重型审模工作台
铸铁钳工平台按GB/4986-85标准制造,铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料灰铁HT200-300,HB170-240,铸铁平台工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具,铸铁钳工平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。
铸铁钳工平台特点:铸铁钳工平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。这一定义表明了铸铁钳工平台的性质、功能和用途。铸铁钳工平台是以固定形式复现量值的器具,他是实物量具。铸铁钳工平台工作面常作为平面基准,用来校对和调整其他测量器具或作为标准与被测件进行比较,专门用于行位误差的测量,因此它是行位误差测量器具。铸铁钳工平台命名的同时指出了具体用途——用于工具检测或划线。较大规格的铸铁钳工平台,安装在专用支架上时,统称为铸铁钳工平台。
铸铁钳工平台检验标准:铸铁钳工平台用涂色法检验。0级1级铸铁钳工平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁钳工平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁钳工平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁钳工平台技术要求:铸铁钳工平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铸铁钳工平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。铸铁钳工平台精度等级为0级~3级的铸铁平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。铸铁平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。铸铁钳工平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。铸铁钳工平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面,其表面粗糙度Ra*大允许值为5μm。铸铁钳工平台应去磁和稳定性处理。铸铁钳工平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。若铸铁钳工平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。 |
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