传统散装水泥运输车与干混砂浆运输车的区别：
1.离析问题
传统散装水泥运输车的结构特点：卧式流化床式气体缷料 它的工作原理：通过取力器和传动轴将汽车底盘的动力传递给空压机，空压机产生的压缩空气经管道进入罐体底部气化室内，经气化床与水泥混合成流态后沿卸灰管输出。在这一过程中，气体透过帆布震动，由于干混砂浆由许多种大小、密度不同颗粒组成，容易形成分层，特别是卸料至1/3后，由于压缩空气在整个罐体的底部，对流化床，大面积、长时间的搅动干混砂浆，造成物料本身之间，大面积、长时间的颗粒相互摩擦。极易产生离析，降低干混砂浆的质量，而且耗气量大、剩灰率高。这样对于普通砂浆的散装运输存在一定的离析状况，对于特种砂浆的运输存在严重问题。
2.清理余料
根据国外对干混砂浆的运输要求：在每次运输卸料后，必须快速排尽剩余料，以避免运输不同品种的干混砂浆造成混料。 干混砂浆运输车配置了专用卸料装置，实现了快速清理余料，有效的解决了每车运输余料不能清除而造成的混料问题，保证了干混砂浆的质量。
3.运输介质的不同散
装水泥车适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的运输和气压卸料；而干混砂浆运输车的用途更加广泛，在运输空闲时间可以运输其他颗粒状和粉状生产原料。同时也可以用于高温（120°C-150°C）颗粒、粉粒物
干混砂浆车优势：
1.全封闭运输，整个物流过程清洁、环保、节能、高效。
2.采用6*4驱动，短轴距产品，满足不同工况施工要求，适应性强。
3.举升式结构，罐体可以举升至48°，流化角度大。
4.举升式罐体后部采用后支腿，卸料工作更安全。
5.卸料速度快，每分钟1.6吨，缩短了卸料时间，提高了运输效率；剩余率极低为万分之二，接近为零，节省材料。
6.为了满足国内对干混砂浆技术质量管理规范的要求，干混砂浆运输车配置了专用的取样装置，为确保实时监控和检测干混砂浆的质量提供了保障。
7.由于散体粉状混合，骨料，填料，化学添加剂的颗粒差异，比重差异，还有运输过程中车辆振动对干混砂浆的影响，总的说只要有运动就会有离析。干混砂浆车底盘可选装空气悬架系统，对路况不好、长距离运输中容易产生的离析问题，也能有效的控制。
8. 配置专用卸料装置（快放阀），实现了快速清理余料，干混砂浆运输车有效的解决了每车运输余料而造成的混料的问题，保证了干混砂浆的质量。 |
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