我公司根据市场和客户的需求研制的立式环模木屑颗粒机，达到了制粒机的*佳效果，占据了一定的市场，在同行业处于领先水平。该产品适合压制的物料特性为没有油性、经烘干机烘干发散的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种壳类物料；桉树枝、桉树锯末、木糠等各种木材下脚料；玉米秸秆、棉花秸秆等各种农作物秸秆；该产品也广泛应用于生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂。
B、三大区别
1．模具立式平放，结构独特，直接进料，利于散热：物料呈自由落体进料到制粒室，使物料直接落到压制区内，提高进料效率。卧式环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要强制喂料电机装置强迫物料到制粒室，制粒室散热效果不佳，大大降低了传动系统和模具轴承的使用寿命。平模制粒机有两种结构，虽能呈自由落体进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，带动压轮旋转的平模制粒机，物料容易起拱，形成料层，影响产量。
（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把落到制粒室的物料甩到周边，使制粒室压制区内无料压制并且与模具孔的方向垂直，造成物料堆积，薄厚不均，大大降低了产量。
2．模具静止平放，压轮随主轴旋转，物料产生离心力，把物料均匀甩到压制区上，再借助模具二层压制区的反弹作用，均匀分布在环形模具压制区表面。卧式环模制粒机是压轮静止，模具随主轴旋转，产生不了离心力，物料分布不均匀，造成机器负荷电流时大时小，降低压轮轴承和模具的使用寿命。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具开孔方向与物料产生离心力向垂直。
3．模具二层压制区，延长模具寿命，增加模具强度。模具有上下两层压制区，客户可以选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，降低客户使用不用孔径模具的成本。
现在生物质燃料行业是火了，大家也都想来凑凑热闹。很多人在如何选择生物质燃料颗粒设备上，是很头痛的。生物质燃料行业的火，也就烧到了相关的机械设备行业。
    首先，你在选择设备的时候，首先要考虑的不是设备，而是自己的原料。原材料是什么，水份是多少。如果是锯末、木屑、木粉这样的原料，那就从简单入手，一台滚筒筛加上一台生物质颗粒机，中间用皮带输送机连接喂料和电气控制柜就可以。这样的工艺投资少、工作简单、操作方便、效果直观。我就是采用这种方式配置生物质颗粒机进入了这个行业。 |
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