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站内管网采用玻璃钢等非金属管材。 坚持密闭隔氧技术。 坚持加药杀菌缓蚀技术。 严格清污分注，减少垢的形成。 使用耐高温氧化合金制造加热盘管。 缩短流程，减少污水在站内停留时间。 储罐采用涂料和牺牲阳极联合保护。 4.注水系统的腐蚀
注水开发是保持地层压力和油田稳定的重要措施。国内大多数油田都普遍采用了注水开发工艺。各个油田的实际情况表明，注水系统的腐蚀与注入水水质密切相地。有些油田因水体腐蚀性强，注水管线、注水井油套管和回水管线腐蚀严重，影响了注水工作正常进行。中原油田的注水实践表明，清、污混注时腐蚀性最强，其原因一是清水水型一般是NaHCO3型，污水水型是CaCl2型，二者相遇后产生CaCO3沉淀，造成垢下腐蚀;二是污水中掺入清水后，矿化度降低，促进了SRB 的繁殖。室内试验表明，矿化度在1×104～5×104mg/L 时SRB 最易繁殖;注清水时腐蚀性最弱，原因是清水中Cl-少，不易产生局部腐蚀。 (1)注水管线的腐蚀：注水管线的腐蚀穿孔多发生在焊缝及其附近，结垢的管线也发现本体穿孔。焊缝处穿孔往往与焊接工艺有关。现场焊接因施工条件限制，焊缝易存在缺陷，如未焊透、塌陷、气孔等。 未焊透：多发生在立焊到平焊区间，这是因为焊接多从底部开始，焊缝从下往上形成，冷却收编导致未焊间隙变小，由于预留量不好控制，往往焊到立焊时间隙过小导致未焊透。
塌陷：多发生在仰焊、半仰焊，其原因有间隙过大，电流过大，操作接头不得法等。
气孔：是管道焊接中最常见的缺陷，其中产生的原因多是因为在现场露无条件下，管口不干净，有水分、泥砂、铁锈等，焊接时产生H2，Q2，留在焊缝中形成气孔，另外焊条潮湿时，焊条中的水分也会形成气 |
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