前言：在世界能源紧张，大力提倡生态环保的大环境下，振动时效去应力工艺的推广应用，非常适合中国机械加工制造业的发展。它取代了以往热处理工艺中的去应力退火（或回火）消除金属残余内应力，相比热时效节约能源95%以上，振动时效去应力通常只需二三十分钟，不受场地，不受工件大小等限制；对于运输不方便的大型工件可就地处理；它均化了工件内部的残余应力，同时它不改变金属的强度和硬度，不像热时效处理那样金属表面还有一层氧化皮；它可安排在任何工序之间进行处理。振动时效消除应力工艺节能、环保、方便、省时也最省钱，很符合我国政府大力提倡的节能环保政策，给中国的机械加工制造行业带来了福音。
国内的军工、航空航天、数控机床、人防工程、桥梁建设等领域已经得到了广泛应用并取得了显著效果，在保证时效效果及尺寸稳定性的前提下，还相应了国家的节能减排的号召。真正顺应民心，支持国家发展的趋势。
随着国内电子硬件及软件的发展，我国的自动化技术已到达接近发达国家的水平，同时借助国家一带一路的外贸政策，我公司振动时效消除应力产品及超声波消除应力产品，已经出口到周边的俄罗斯、印度、柬埔寨等亚洲国家，将来还会走向欧美等发达国家。
一、振动时效机械行业应用现场应注意的几个问题
(1)发生强迫共振：随着振动频率的升高，电机电流一直上升无下降趋势，这时即发生了强迫共振，这种现象一般是由被振工件的重量太小而刚性又太大所导致。
(2)找不到共振区：在扫频过程中发现随着频率的升高，电枢电流也缓慢增加，但是电流并不大，直到扫频结束加速度始终在增加并很小，这种现象一般都是由于工件的固有频率超出设备的控制频率范围。 |
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